Стеклянные душевые кабины

Выполненные работыИзготовление на заказ душевых кабин из стекла.

Стеклянные Ограждения

Строительный форумПроектирование, производство и монтаж.

Наши КОНТАКТЫ

Как с нами связатсяПосмотреть: карта проезда
E-Mail: info@stroisteklo.ru

Сейчас на сайте

File engine/modules/online.php not found.

Облако тегов

Стеклянные перегородки
Контроль прочности бетона в изделиях.
[not-category=37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,62]Определенным резервом экономии цемента является контроль прочности бетона в изделиях. Получаемая при этом оперативная информация позволяет предупреждать завышение прочности и повышать однородность бетона, что в свою очередь ведет к экономии цемента.
Для обеспечения контроля качества бетона заводские лаборатории оснащены соответствующим оборудованием.
Имеются прессы, лабораторные виброплощадки, пропарочные камеры и т. д.
За последнее время была проведена работа по улучшению метрологического обеспечения заводских лабораторий.
Ряд морально устаревших прессов и разрывных машин заменен новыми, более совершенными. Только за три года на предприятиях сборного железобетона было установлено 18 новых прессов с более совершенной системой управления для контроля качества бетона.
Осуществляется обновление парка металлических форм, их было изготовлено около 5000 шт. При оценке прочности и однородности бетона предприятия пользуются статистическим методом контроля прочности бетона по ГОСТ 18105.0—80—18105.2—80.
Назначение и корректировка составов бетона производятся с учетом однородности и требуемой прочности бетона в партии и в серии.
Коэффициенты вариации прочности бетона на предприятиях находятся в пределах 6—11 %, что позволяет поддерживать фактическую среднюю прочность бетона на уровне 92—100 % от нормируемой.
Например, на заводе ЖБИ № 6 для бетона марки М 300 отпускная прочность снижена с 21 до 20,6 МПа, и только за счет этого за год сэкономлено 180 т цемента; на заводе ЖБИ № 18 для бетона марки М 400 отпускная прочность снижена с 28 до 27,2 МПа, экономия цемента составила 205 т; на комбинате «Гипсобетон» для бетона марки М 200 марочная прочность снижена до 19,5 МПа, экономия цемента — 150 т.
Общая экономия цемента за год на предприятиях Главмоспромстройматериалов за счет внедрения статистического метода контроля прочности бетона составляет в среднем 1100 т.
Однако результаты испытаний образцов не вполне объективно отражают действительную прочность бетона.
Рост требований к качеству строительных материалов и конструкций вызвал необходимость разработки методов оценки прочности бетона непосредственно в конструкциях.
Одним из них является ультразвуковой метод.
На заводах Главного управления применяются ультразвуковые приборы: «Бетон-5», «УК-ЮП», «УФ-90ПЦ», КТБ Мосоргстройматериалы совместно с заводскими лабораториями провело на комбинате ЖБК-2, заводах ЖБИ 6, 11, 16, 18, 19, «Гипсобетон» работу по внедрению неразрушающего метода контроля прочности бетона. Использование этого метода весьма актуально и представляет большой практический интерес: из каждых 1000 т цемента обеспечивается экономия 4 т.
Особая роль в организации эффективного использования цемента принадлежит техническому нормированию.
Ежегодно предприятия Главмоспромстройматериалов разрабатывают местные производственные нормы расхода цемента на бетонные, железобетонные и керамзитобетонные изделия. В X пятилетке только за счет пересмотра производственных норм сэкономлено 39,3 тыс. т цемента.шаблоны для dleскачать фильмы[/not-category] [category=37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,62]]]>Определенным резервом экономии цемента является контроль прочности бетона в изделиях. Получаемая при этом оперативная информация позволяет предупреждать завышение прочности и повышать однородность бетона, что в свою очередь ведет к экономии цемента.
Для обеспечения контроля качества бетона заводские лаборатории оснащены соответствующим оборудованием.
Имеются прессы, лабораторные виброплощадки, пропарочные камеры и т. д.
За последнее время была проведена работа по улучшению метрологического обеспечения заводских лабораторий.
Ряд морально устаревших прессов и разрывных машин заменен новыми, более совершенными. Только за три года на предприятиях сборного железобетона было установлено 18 новых прессов с более совершенной системой управления для контроля качества бетона.
Осуществляется обновление парка металлических форм, их было изготовлено около 5000 шт. При оценке прочности и однородности бетона предприятия пользуются статистическим методом контроля прочности бетона по ГОСТ 18105.0—80—18105.2—80.
Назначение и корректировка составов бетона производятся с учетом однородности и требуемой прочности бетона в партии и в серии.
Коэффициенты вариации прочности бетона на предприятиях находятся в пределах 6—11 %, что позволяет поддерживать фактическую среднюю прочность бетона на уровне 92—100 % от нормируемой.
Например, на заводе ЖБИ № 6 для бетона марки М 300 отпускная прочность снижена с 21 до 20,6 МПа, и только за счет этого за год сэкономлено 180 т цемента; на заводе ЖБИ № 18 для бетона марки М 400 отпускная прочность снижена с 28 до 27,2 МПа, экономия цемента составила 205 т; на комбинате «Гипсобетон» для бетона марки М 200 марочная прочность снижена до 19,5 МПа, экономия цемента — 150 т.
Общая экономия цемента за год на предприятиях Главмоспромстройматериалов за счет внедрения статистического метода контроля прочности бетона составляет в среднем 1100 т.
Однако результаты испытаний образцов не вполне объективно отражают действительную прочность бетона.
Рост требований к качеству строительных материалов и конструкций вызвал необходимость разработки методов оценки прочности бетона непосредственно в конструкциях.
Одним из них является ультразвуковой метод.
На заводах Главного управления применяются ультразвуковые приборы: «Бетон-5», «УК-ЮП», «УФ-90ПЦ», КТБ Мосоргстройматериалы совместно с заводскими лабораториями провело на комбинате ЖБК-2, заводах ЖБИ 6, 11, 16, 18, 19, «Гипсобетон» работу по внедрению неразрушающего метода контроля прочности бетона. Использование этого метода весьма актуально и представляет большой практический интерес: из каждых 1000 т цемента обеспечивается экономия 4 т.
Особая роль в организации эффективного использования цемента принадлежит техническому нормированию.
Ежегодно предприятия Главмоспромстройматериалов разрабатывают местные производственные нормы расхода цемента на бетонные, железобетонные и керамзитобетонные изделия. В X пятилетке только за счет пересмотра производственных норм сэкономлено 39,3 тыс. т цемента.шаблоны для dleскачать фильмы]]>[/category]
Вы не зарегестрированный пользователь. Вы можете войти под своим именем или зарегестрироватся.
стеклянные перегородки Распечатать стеклянные двери  стеклянные перегородкиОбсудить на форумевходные стеклянные двери
 
Проверить сайт
Rambler's Top100