Галерея выполненных работ

Выполненные работыЗдесь представлены некоторые из выполненных нами работ.

Наш форум

Строительный форумЗдесь можно обсудить интересующие Вас вопросы.

Наши контакты

Как с нами связатсяТелефон: (495) 642-2876
E-Mail: StroiSteklo@gmail.com

Сейчас на сайте

Всего на сайте: 5
Гостей: 1

Пользователи: - отсутствуют

Роботы: crawl Bot, crawl Bot, Yandex Bot, crawl Bot

Поисковые переходы

{modul}
Повышение качества клинкера и экономии топлива.

Просмотров: 203

шлама УШС1К-2А. На сырьевых мельницах введена в эксплуатацию полуавтоматическая система по контролю качества помола сырья КРС.
Повышение качества клинкера и экономии топлива.
Рис. 5. Ковровый теплообменник вращающихся печей / — клинкеробетон; 2 — ребро; 3 — цепь
В цехе обжига продолжена работа по подбору оптимальных режимов работы печей и повышению активности клинкера. Во всех печах кроме цепных завес установили дополнительно цепные ковровые теплообменники на длине 6—9 м. Корпус печи в районе теплообменника футеруется клинкеробетоном с предварительной наваркой скоб и сетки из арматурного железа (рис. 5). Характеристика теплообменника: шаг по длине печи 150 мм, длина цепи 1150 мм, плотность навески ценой 1,6.
Оказалось эффективным и рационализаторское предложение по оснащению печей встроенными цепными фильтр-подогревателями шлама, установленными со стороны холодного конца печей (рис. 6).
Оправдал себя способ возврата пыли, уловленной электрофильтрами, вдуванием с горячего конца печи через специальную поворотную форсунку, ранее применявшийся на Красноярском цементном заводе.
В период капитальных ремонтов корпуса всех вращающихся- печей в зоне спекания расширены с диаметра 3,6 до 4 м по длине 36 м. Модернизированы узлы крепления рекуператоров. Внедрены унифицированные рекуператорные холодильники конструкции Оргпроект цемента. Маломощные дымососы печей заменены на новые Д-20.
Маломощные угольные мельницы заменены на отечественные типа Ш-12. В результате всех этих мер часовая производительность 127-метровых вращающихся печей достигла 24,2 т, почти вдвое превысив проектную,
Повышение качества клинкера и экономии топлива.
Рис. 6. Фильтр-подогреватель
I — шламовая труба; 2 — фильтр-подогреватель; 3 — участок цепной завесы; 4 — ось бандажа и роликоопоры
а годовой съем клинкера с каждой вращающейся печи составил 187 тыс. т. При этом 70 % клинкера вырабатывается марки 500.
Освоен рентгеноспектральный анализ сырья с использованием рентгеновского квантометра КРФ-1Б. Для контроля за состоянием футеровки в печах внедрены приборы «Факел-4».
Совершенствованию заводской системы управления качеством продукции способствовала такая крупная Организационная мера, как замена диспетчеров завода сменными инженерами-технологами. На них возложено сквозное руководство всей сменой завода и обеспечение производства качественной продукции на всех переделах, т. е. организация работы в строгом соответствии с технологическими картами и стандартами предприятия.
Вы не зарегестрированный пользователь. Вы можете войти под своим именем или зарегестрироватся.

Другие статьи по теме:
    {related-news}
 (голосов: 0)
стеклянные перегородки Распечатать стеклянные двери  стеклянные перегородкиОбсудить на форумевходные стеклянные двери
 
Проверить сайт
Rambler's Top100